液压渣浆泵生产厂家、液压渣浆泵、雷沃科技

液压渣浆泵技术设计时注意的几个问题?

　　液压渣浆泵水力设计和结构设计考虑的问题

　　a.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低， 泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积，泵壳一 般设计为半螺旋型或者环形，厂家供应液压渣浆泵，使得在高效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数量也减少 到2-3片，在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能会有不同程度的降低液压渣浆泵。

　　为了使泵在高效率流量的不同工况范围内具有较小的磨损量，液压渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳，再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型，扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型，以及较常见的HE型液压渣浆泵。

　　叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。一般有：

　　1.HE/T组合，具有良好的水力性能，但磨损性能较差；

　　/C组合，具有良好的水力性能和磨损性能；

　　3.A或者OB型蜗壳与叶轮的不同组合，可以用于磨损较为严重的场合。

　　b.材料的问题：渣浆泵的叶轮和蜗壳材料，例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合，这样可以提高泵的有效汽蚀余量液压渣浆泵。

　　c.机械设计(轴、轴承、密封、泵体等)

　　轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。

　液压渣浆泵无径向密封，所以允许轴的偏斜度比普通泵要大，这样会限制填料函和机械密封的寿命。所以一般选用较短的轴，允许的偏斜度也较小，可以提高填料函的寿 命。一般应向密封内腔注入高压水，以稀释物料，延长泵的使用寿命；如果无法对物料稀释时，可以采用推出式密封，一般用于单级渣浆泵里，但效率会有3%的降 低。

　　机械密封一般采用部分平衡结构，这时候可以用输送流体进行冷却；在有些情况下泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻负荷工况下，采用一般机械密封；在重负荷条件下，液压渣浆泵生产厂家，必须采用特殊的机械密封结构液压渣浆泵。

　　一般采用弹性材料制成的泵壳强度可能太小，不能承受较大的压力载荷，所以应该加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般选用硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂。对于大型泵，考虑到体积和成本的限制，可以采用螺栓紧固结构。

　　d.固体颗粒对离心泵的影响

　　液压渣浆泵的流量-扬程曲线变化较为平缓，而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加，管路特性曲线和性能曲线的夹角很小，使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化液压渣浆泵。

　　液压渣浆泵的磨损一般很严重，零件的寿命有时只有一个月。所以采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。

液压渣浆泵常见故障：

（1）泵不转；

（2）泵流量不足；

（3）填料处泄露；

（4）泵振动，有噪音；

（5）轴承发热；

（6）轴承寿命短。

液压渣浆泵处理措施：

（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，液压渣浆泵，降低输送高度或减小阻力。

（3）如轴与添料箱不同轴心，渣浆泵生产厂家，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁液压渣浆泵。

（4）主要有以下5点原因：

   ①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;

   ②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

   ③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

   ④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

   ⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理液压渣浆泵。

（5）主要有以下5点原因：

   ①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

   ②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。

   ④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。

   ⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

（6）主要有以下4点原因：

   ①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节泵轴或者电机轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

   ②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

   ③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

   ④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用液压渣浆泵。